全自動轉籃式酸洗設備配酸操作規(guī)程：

每次開車前，取各槽子酸液進行化驗。生產交接班中，每班接班時取各槽子酸樣進行化驗，根據化驗結果進行配酸，配完酸后再取樣化驗。

根據化驗結果與工藝參數要求，若1#槽酸液已達到排放標準：關閉1#換熱器蒸汽加熱閥門，待酸液繼續(xù)循環(huán)15min后，開啟排酸泵前閥門，啟動排酸泵將廢酸泵送至廢酸處理站，打開酸洗槽放空閥門，將酸槽內酸液放至中間槽，放空酸槽后關閉放空閥。中間槽排至*低液位時關閉排酸泵。

全自動轉籃式酸洗設備關閉2#換熱器蒸汽加熱閥門，打開2#槽倒酸閥門，把2#槽內酸液倒至1#酸洗槽，把2#槽內酸液放至中間槽，放空后關閉放空閥。

2#槽的酸液全部倒入1#槽后，啟動1#酸泵，確認酸液循環(huán)后，打開1#換熱器蒸汽閥門對酸液循環(huán)加熱

關閉3#換熱器蒸汽加熱閥門，打開3#槽倒酸閥門，把3#槽內酸液倒至2#酸洗槽，把2#槽內酸液放至中間槽，放空后關閉放空閥。

3#槽的酸液全部倒入2#槽后，啟動2#酸泵，確認酸液循環(huán)后，打開2#換熱器蒸汽閥門對酸液循環(huán)加熱。

全自動轉籃式酸洗設備根據工藝參數要求計算配酸數量，把需要添加的回收酸按數量泵送入3#酸洗槽，待3#中間槽酸液倒完后，打開酸洗槽放空閥，向中間槽添加需要添加的原酸，啟動3#酸泵，確認酸液循環(huán)后，打開換熱器蒸汽閥門，加熱酸液。

酸霧抑制劑：每次3#槽配酸時，必須添加1~2桶，并在交接班記錄上注明。

全自動轉籃式酸洗設備循環(huán)與酸霧系統(tǒng)操作規(guī)程

次開車時，由當班將鈍化槽放空并沖洗干凈，重新添加水、并加熱。

酸循環(huán)系統(tǒng)操作：

酸完畢后打開過濾器前閥門、啟動酸泵

調整酸洗槽放空閥門，保證溢流口流量

全自動轉籃式酸洗設備確定上酸正常后，再緩慢打開換熱器的蒸汽閥門

根據工藝要求不斷調整蒸汽流量，確保酸液溫度

經常使用PH試紙檢查冷凝水的PH值

停車時，關閉蒸汽閥門，打開酸洗槽放空閥門

確認蒸汽閥門已關死，繼續(xù)開酸循環(huán)10分鐘后才能停泵

全自動轉籃式酸洗設備將各換熱器及沖洗中間槽放空，

確認換熱器內殘酸已完全放空。

如果換熱器內出現FeCl2結晶堵塞，必須用水或蒸汽沖開，不得用硬物捅開

 酸霧系統(tǒng)操作規(guī)程

 吸收塔底部水槽加水至設定量

加入固體NaOH

全自動轉籃式酸洗設備給各酸洗槽的水封槽加水，保證水封槽水滿

啟動循環(huán)噴淋泵

啟動風機

及時向凈化塔內補水

經常使用PH試紙測定循環(huán)噴淋水的PH值，及時補充NaOH，確保循環(huán)水保持在堿性范圍

酸洗線停車時，待酸洗槽內酸液完全放至中間槽，10min后停酸霧風機，停循環(huán)噴淋水泵

工藝操作規(guī)程

全自動轉籃式酸洗設備原料準備操作規(guī)程

認真核對生產任務單。

接料時認真檢查來料規(guī)格尺寸是否與生產任務單相符，確認無誤后方能接料、提料。

對照原料質量標準的要求，嚴格檢查來料質量情況，對不合格鋼卷，應及時通知工段長、檢驗員等進行處理。

接料是認真編號，認真填寫原料登記臺帳。

開車前的準

全自動轉籃式酸洗設備按配酸操作規(guī)程給各酸槽配酸

給各酸槽水封加水，啟動酸霧凈化系統(tǒng)

按酸循環(huán)系統(tǒng)操作規(guī)程對酸液進行加熱

沖洗中間槽內加水

鈍化槽內加水、加熱

根據來料寬度調整各對中導衛(wèi)立輥的開口度：6#輥前各導衛(wèi)開口度為帶鋼寬度+10～20mm，6#輥導衛(wèi)開口度為帶鋼寬度+5～10mm。

2#輥、3#輥、4#輥與減速機之間聯軸器插好連接銷

認真檢查各機械設備的潤滑情況

當酸液溫度達到工藝要求時，啟動沖洗循環(huán)泵、鈍化循環(huán)泵

打開烘干機蒸汽閥門，啟動烘干機